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Testbahn & Funitel

Modde

Massada (5m)
Grüße an die hier aktiven,

Es ist soweit, Thomas hat endlich ein Projekt gefunden, in welches er über die nächsten Monate und potentiell Jahre
seine Zeit, Reichtümer und Nerven stecken möchte. Sicherlich gab es hier im Forum schon den ein oder anderen
Modellbauer, mit Ambitionen und Ideen, die schon von Anfang an zum Scheitern verurteilt waren und jeder gesagt hätte
"fang erst gar nicht an"..

Tja, genau so ein Projekt hab ich mir nun nach langer Zeit rausgesucht. Auch bei mir stehen schon einige halbfertig und
mittendrin abgebrochene Ideen auf den Regalen aber jetzt wird es Zeit anzupacken.
Nach der zwangsweisen Umstellung von Autodesk Inventor auf Fusion (aus Lizenz Gründen), hab ich mich wieder
voll eingefunden und konnte innerhalb knapp einer Woche meine erste fahrbare Test-Anlage Konstruieren,
Ausdrucken, Zusammenbauen und in Betrieb nehmen. Es handelt sich dabei um einen kleinen 2-CLF wie ihn schon einige
hier gebaut haben, welchen ich dazu nutzen möchte um neue Bauteile zu testen und entwickeln.

Ein paar Impressionen der Testbahn:
20230911_105840.jpg

Aller Anfang ist schwer
20230916_145537.jpg

20230916_145530.jpg

20230916_145502.jpg

CAD Dateien für Stützenschaft und Sessel stammen von Christoph Wetzel,
der Rest ist von mir.


Durch den schnellen Erfolg dieses ersten kleinen Projekts, hab ich nun die nötige Motivation gefasst mich an etwas deutlich größeres
zu wagen.. vielleicht erkennt der ein oder andere ja bereits an diesem Bauteil in welche Richtung es gehen soll:

20230916_130211.jpg


CAD und 3D Drucker laufen im Dauerbetrieb, aber noch werden noch einige Änderungen an der Testbahn vorgenommen (es fehlen auch noch einige
Zukaufteile wie die Rollenlager für die Robas...)

Besten Dank für die Aufmerksamkeit und Grüße von Modde (Thomas)
 
Das sieht schon mal verdammt gut aus :respekt:

Am ersten Bild erkennt man Hintergrund eine Kuppelklemme. Ist das ein Modell einer DT oder DS?
 
Richtig :biggrin:
Mein größtes Problem wird es die zwei Kolosse von
Stationen unterzubringen.. Ich rechne aktuell mindestens mit
50 auf 100cm Grundplatten
 
Kleines Update an der Testbahn,

Beide Stationen haben jetzt farbige Seilscheiben erhalten und mein erster eigener Sessel
hängt am Seil. Fehlt noch ein Bügel aber sonst gefällt er mir sehr gut.
Die Testbahn selbst war jetzt schon mehrere Tage stundenlang im Betrieb,
ohne nennenswerte Zwischenfälle, aber ein paar Details an den Rollenbatterien werde ich noch ändern.
20230922_214922.jpg

20230922_214828.jpg
 
Heute gibt es mal einen Einblick in die Konstruktion.

Gerade arbeite ich an der doch etwas aufwändigeren Stützenkonstruktion.
Aufgrund der räumlichen Limitierung meines 3D Druckers, muss ich etwas
kreativer werden, um die Stütze mit ihrer Breite von 380mm umzusetzten.

funitel.PNG


Das Joch besteht jeweils aus zwei Teilen, die dann einmal oben miteinander verschraubt,
und unten an dem Übergang zum Stützenrohr auf einer Adapterplatte
an 6 Stellen verbunden werden. Ob das reicht um die nötige Stabilität herzustellen
zeigt sich dann später, das erste Joch Teil wird gerade ausgedruckt ;D

adapter.PNG
 
Als jemand, der hauptberuflich im 3D-Druck angesiedelt ist, hat das Projekt neben dem reinen Interesse an Seilbahnen natürlich noch eine zweite Ebene. :D

Mit was für einem Drucker/ Material bzw. welchen Grundlagenparametern arbeitest Du denn?
 
@Tri_Line
Ich konstruiere alles selber, ist auf dem Maßstab auch gar nicht anders möglich aber orientiere mich natürlich
an dem DM Vorbild. Hab bei meinen anderen Modellbauprojekten recht schnell gemerkt, dass man doch sehr
kreativ sein muss um passende Lösungen zu finden die dann auch tatsächlich funktionieren. 1 zu 1 nachmachen
geht einfach nicht :D

@SkiPenguin
Ich habe bei mir aktuell einen Ender 3S1 Pro mit Klipper, einen Ender 3 Pro und einen Elegoo Mars 2 Pro im Einsatz.
Nächste Anschaffung wäre dann etwas für multi-material / dual extrusion Drucke.
Arbeite mit PLA, ASA und PETG. Sämtliche Prototypen eigentlich mit PLA, später für eventuellen Außenbetrieb mit ASA.
Bei meinem DS-Klemmen Modell hab ich z.B ASA für das Gehäuse genutzt, da man ASA in Aceton gelöst entweder zum Kleben/Verschweißen
Und auch super zum Füllen und Spachteln nutzen kann.
Welche Parameter interessieren dich denn genau?
 
Modde schrieb:
@Tri_Line
Ich konstruiere alles selber, ist auf dem Maßstab auch gar nicht anders möglich aber orientiere mich natürlich
an dem DM Vorbild. Hab bei meinen anderen Modellbauprojekten recht schnell gemerkt, dass man doch sehr
kreativ sein muss um passende Lösungen zu finden die dann auch tatsächlich funktionieren. 1 zu 1 nachmachen
geht einfach nicht :D
[…]
Das du das alles selber gezeichnet hast ist mir schon klar, es war eigentlich als Kompliment gedacht da es wirklich sehr realistisch und Detailgetreu ist, und, wenn man es nicht besser weiß, auch von einem DM PC sein könnte :wink:
 
Modde schrieb:
@SkiPenguin
Ich habe bei mir aktuell einen Ender 3S1 Pro mit Klipper, einen Ender 3 Pro und einen Elegoo Mars 2 Pro im Einsatz.
Nächste Anschaffung wäre dann etwas für multi-material / dual extrusion Drucke.
Arbeite mit PLA, ASA und PETG. Sämtliche Prototypen eigentlich mit PLA, später für eventuellen Außenbetrieb mit ASA.
Bei meinem DS-Klemmen Modell hab ich z.B ASA für das Gehäuse genutzt, da man ASA in Aceton gelöst entweder zum Kleben/Verschweißen
Und auch super zum Füllen und Spachteln nutzen kann.
Welche Parameter interessieren dich denn genau?

Respekt für die Ergebnisse als Modellbauer. Da hab ich von professionellen Dienstleistern schon weitaus weniger Qualität gesehen :respekt: Wollte eigentlich nur Schichtdicke, Nozzle und Infill wissen. Schaut aber alles sehr fein/dünn bzw. 100% gefüllt aus, richtig?
 
SkiPenguin schrieb:
Respekt für die Ergebnisse als Modellbauer. Da hab ich von professionellen Dienstleistern schon weitaus weniger Qualität gesehen :respekt: Wollte eigentlich nur Schichtdicke, Nozzle und Infill wissen. Schaut aber alles sehr fein/dünn bzw. 100% gefüllt aus, richtig?

Es sind so die ziemlichen Standard Einstellungen. 0.4mm Düse, 0.2mm Schichthöhe, 3 Perimeter, 20% Infill bei den dickeren Bauteilen, der Rest 100%.
Hab natürlich auch kleinere und größere Düsen hier aber so richtig Verwendung gefunden hab ich dafür noch nicht.
 
So und jetzt das ganze nochmal ausgedruckt :D (An der Stütze selbst fehlt noch ein Segment)
20230924_142054.jpg

20230924_142058.jpg


Leider ist für heute bis Mitte nächster Woche erstmal Baustop, da mir heute der Heizblock aus welchen Gründen auch immer kapital versagt hat
und ich auf ein Ersatzteil warten muss. Es sieht für mich so aus, als hätten die Gewindegänge im Alu-Teil versagt (eventuell Abnutzung durch die regelmäßigen Wärmezyklen
und den Druck des Extruders bei Hohen Druckgeschwindigkeiten). Erst hab ich gedacht es wäre die Düse verstopft, hab dann aber festgestellt,
dass diese locker sitzt und das geschmolzene Filament aus dem Gewinde gequollen ist, während die lockere Düse sich dann
gegen das Bauteil gedrückt hat und grausame Geräusche verursacht hat.
Beim Ausschrauben der alten Düse sind neben dem geschmolzenen Plastik auch Alu Späne mit rausgekommen und
eine neue Düse die ich Einsetzen wollte, hält nicht mehr und sitzt locker im Gewinde..
20230924_140138.jpg


Tja, der Drucker hat seit dem Umbau auf Klipper Steuerung schon über 300 Stunden gedruckt, und davor 10 Monate Betrieb ohne,
da geht dann wohl auch mal was kaputt.

Motiviert bleib ich trotzdem, das Projekt macht verdammt viel Spaß!
 
Stillstand? Keine Option, steht doch noch ein anderer Drucker im Keller. Für eine Kuppelbare Anlage müssen auch Klemmen her.. in meinem Fall 4 Stück pro FBM. Zuerst habe ich angedacht Jägerndorfer Klemmen umzurüsten, wie ich es schonmal mit anderen Federn und Rollen getan hab. Nur bei einem Stückpreis von 10€ und angeplanten 8-10 Fahrzeugen ist das ganze einfach nicht erschwinglich.

Also müssen eigene Klemmen her. Ich werde mein Glück mit Flüssigharz versuchen. Ob das ehr spröde und harte Material den dynamischen Beanspruchungen standhalten kann, wird sich spätestens beim Testen zeigen..

20230926_120219.jpg

20230926_122317.jpg
 
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